Магистральные фильтры сжатого воздуха

Подготовка сжатого воздуха – это цикл мероприятий, направленных на придание воздуху необходимых характеристик. В работе по подготовке сжатого воздуха участвует такое оборудование как фильтры, сепараторы и осушители.

Зачем нужна подготовка сжатого воздуха?

Необходимость установки системы подготовки сжатого воздуха в пневмосеть продиктована тем, что воздух, содержащийся в атмосфере, зачастую имеет в своем составе различные примеси, взвеси, присутствие которых может быть крайне нежелательно. Кроме того, проходя через компрессор, он может дополнительно «обогащаться» маслом или влаго-масляной эмульсией и прочими загрязнениями. Различные виды загрязнений приводят к снижению качества производственных процессов, частичной или полной невозможности проведения работ. Так же нельзя упускать из внимания восприимчивость техники к недолжным образом подготовленному, или вовсе не подготовленному сжатому воздуху. Пренебрежение устновкой блока очистки (фильтров, сепаратора, осушителя)  может довольно ощутимо изменить состояние оборудования пневмосети, привести к нарушению естественных циклов технического обслуживания, поломкам. Учитывая стоимость ремонта дорогостоящей техники, несложно произвести легкий расчёт, показывающий, что своевременно и грамотно выстроенная система дополнительной обработки воздуха, поможет существенно сократить расходы на проведение сервисного обслуживания и ремонта техники, а так же повысит качество производственных процессов.

Этапы дополнительной обработки сжатого воздуха

Процесс подготовки сжатого воздуха включает в себя:

• воздушную сепарацию;
• первичную фильтрацию;
• осушку;
• дополнительную фильтрацию.

Оборудование, с помощью которого осуществляется подготовка сжатого воздуха

Воздушные фильтры, сепараторы и осушители – типичные примеры оборудования, необходимого для поэтапного осуществления процессов по подготовке сжатого воздуха.

Воздушные (магистральные) фильтры

Магистральный фильтр для компрессора – важное звено практически любого производства, использующего в своей работе пневмолинии. Звено, являющееся посредником между производителем и потребителям сжатого воздуха. 

Функции воздушных фильтров.

Функции магистрального фильтра, установленного в пневносети, заключаются в:

• Фильтрации сжатого воздуха от крупных и твердых частиц примесей, а так же прочих загрязнений.
• Очищении воздуха от паров и влаги водного и маслянистого происхождения.
• Исключении возможности присутствия посторонних запахов у поставляемого в пневмосеть воздуха.

Выполняя свои функции, магистральный фильтр компрессора пропускает в пневмосистему качественный, очищенный сжатый воздух. Пренебрежение установкой систем фильтрации, использование в пневмосистеме загрязненного воздуха, чревато:

• Попаданием некачественного сжатого воздуха в пневмосеть.
• Понижением износостойкости оборудования.
• Возникновением повреждений оборудования.
• Выходом оборудования из строя.
• Повышением затрат на процесс производства.
• Повышением затрат на ремонт промышленной техники.

Магистральные компрессорные фильтры – решают многие проблемы. Работа большинства производств невозможна без использования фильтров для компрессора.

Типы воздушных фильтров

По размеру частиц, которые в состоянии отфильтровать устройство, различают несколько типов магистральных фильтров, а именно:

• Магистральный фильтр грубой очистки. Выполняет очистку от твердых и достаточно крупных частиц примесей, диаметр которых составляет не менее одного микрона, а так же маслянистых частиц диаметром не менее половины микрона. Срок замены фильтра зависит от интенсивности его работы.
• Магистральный фильтр тонкой очистки. Необходим для очистки от твердых мелких частиц, диаметром не превышающим одной десятой микрона, а так же масляных взвесей. Данный фильтр обязателен для пневмосетей медицинской промышленности и иных производств, требующих высокого уровня очистки воздуха.
• Магистральный фильтр микросистемы очистки. Позволяют очищать сжатый воздух от малейших частиц пыли, а так же масляных аэрозолей.

По возможности работы совместно с компрессорами различного давления, различают:

• Магистральные фильтры высокого давления. Могут работать при далении до 80-ти бар.
• Магистральные фильтры низкого давления. Работают в условиях, когда показатель рабочего давления не превышает 16-ти бар.

По типу соединения с пневмоносетью, выделяют:

• Резьбовые.
• Фланцевые магистральные фильтры.

В зависимости от системы слежения за износом, идет разделение на:

• Магистральные фильтры, оборудованные датчиком загрязненности.
• Устройства без датчика загрязненности.

По типу слива конденсата, фильтры бывают оборудованы:

• Автоматизированной системой слива конденсата.
• Ручной системой слива конденсата.

Как выбрать магистральный фильтр?

При выборе магистрального фильтра для компрессорного оборудования необходимо учитывать ряд параметров, а именно:

• Давление пропускаемого через фильтр сжатого воздуха.
• Производительность компрессора пневмолинии.
• Требования к степени очистки сжатого воздуха.
• Тип соединения фильтра с другими элементами пневмосети.

При необходимости, возможна установка не одного магистрального фильтра, а комбинированной системы фильтрации, состоящей из нескольких устройств.

Сепараторы

Подробнее о сепараторах читайте в разделе сепараторы.

Осушители

Осушители – устройства, необходимые для удаления из сжатого воздуха избытков влаги. Более подробно устройство различных типов этого оборудования рассмотрено в разделе: «Осушители».

Пример схемы пневмосети, в которой используется система подготовки сжатого воздуха

В зависимости от технологического оснащения вашего производства, требований к подготовке сжатого воздуха, схема пневмосети может видоизменятся. Однако, стандартное расположение рабочих элементов пневматической сети может быть реализовано в виде следующей цепочки последовательно подключенного друг к другу оборудования:

Компрессор – ресивер – сепаратор - воздушный фильтр – осушитель – дополнительная система фильтров тонкой очистки.

Классы сжатого воздуха

В зависимости от совокупности производственных, рабочих условий, каждое предприятие выдвигает свои требования в отношении качества сжатого воздуха и нуждается в их соблюдении. Согласно показателям таких параметров как точка росы, степень очистки, выделяют пять различных классов качества сжатого воздуха. С помощью широкого ассортимента оборудования, предназначенного для моделирования системы подготовки сжатого воздуха, Вы без труда сможете создать пневмолинию, идеально подходящую под рабочие условия вашего предприятия.