Подготовка сжатого воздуха – это цикл мероприятий, направленных на придание воздуху необходимых характеристик. В работе по подготовке сжатого воздуха участвует такое оборудование как фильтры, сепараторы и осушители.
Зачем нужна подготовка сжатого воздуха?
Необходимость установки системы подготовки сжатого воздуха в пневмосеть продиктована тем, что воздух, содержащийся в атмосфере, зачастую имеет в своем составе различные примеси, взвеси, присутствие которых может быть крайне нежелательно. Кроме того, проходя через компрессор, он может дополнительно «обогащаться» маслом или влаго-масляной эмульсией и прочими загрязнениями. Различные виды загрязнений приводят к снижению качества производственных процессов, частичной или полной невозможности проведения работ. Так же нельзя упускать из внимания восприимчивость техники к недолжным образом подготовленному, или вовсе не подготовленному сжатому воздуху. Пренебрежение устновкой блока очистки (фильтров, сепаратора, осушителя) может довольно ощутимо изменить состояние оборудования пневмосети, привести к нарушению естественных циклов технического обслуживания, поломкам. Учитывая стоимость ремонта дорогостоящей техники, несложно произвести легкий расчёт, показывающий, что своевременно и грамотно выстроенная система дополнительной обработки воздуха, поможет существенно сократить расходы на проведение сервисного обслуживания и ремонта техники, а так же повысит качество производственных процессов.
Этапы дополнительной обработки сжатого воздуха
Процесс подготовки сжатого воздуха включает в себя:
- воздушную сепарацию;
- первичную фильтрацию;
- осушку;
- дополнительную фильтрацию.
Оборудование, с помощью которого осуществляется подготовка сжатого воздуха
Воздушные фильтры, сепараторы и осушители – типичные примеры оборудования, необходимого для поэтапного осуществления процессов по подготовке сжатого воздуха.
Воздушные (магистральные) фильтры
Магистральный фильтр для компрессора – важное звено практически любого производства, использующего в своей работе пневмолинии. Звено, являющееся посредником между производителем и потребителям сжатого воздуха.
Функции воздушных фильтров.
Функции магистрального фильтра, установленного в пневносети, заключаются в:
- Фильтрации сжатого воздуха от крупных и твердых частиц примесей, а так же прочих загрязнений.
- Очищении воздуха от паров и влаги водного и маслянистого происхождения.
- Исключении возможности присутствия посторонних запахов у поставляемого в пневмосеть воздуха.
Выполняя свои функции, магистральный фильтр компрессора пропускает в пневмосистему качественный, очищенный сжатый воздух. Пренебрежение установкой систем фильтрации, использование в пневмосистеме загрязненного воздуха, чревато:
- Попаданием некачественного сжатого воздуха в пневмосеть.
- Понижением износостойкости оборудования.
- Возникновением повреждений оборудования.
- Выходом оборудования из строя.
- Повышением затрат на процесс производства.
- Повышением затрат на ремонт промышленной техники.
Магистральные компрессорные фильтры – решают многие проблемы. Работа большинства производств невозможна без использования фильтров для компрессора.
Типы воздушных фильтров
По размеру частиц, которые в состоянии отфильтровать устройство, различают несколько типов магистральных фильтров, а именно:
- Магистральный фильтр грубой очистки. Выполняет очистку от твердых и достаточно крупных частиц примесей, диаметр которых составляет не менее одного микрона, а так же маслянистых частиц диаметром не менее половины микрона. Срок замены фильтра зависит от интенсивности его работы.
- Магистральный фильтр тонкой очистки. Необходим для очистки от твердых мелких частиц, диаметром не превышающим одной десятой микрона, а так же масляных взвесей. Данный фильтр обязателен для пневмосетей медицинской промышленности и иных производств, требующих высокого уровня очистки воздуха.
- Магистральный фильтр микросистемы очистки. Позволяют очищать сжатый воздух от малейших частиц пыли, а так же масляных аэрозолей.
По возможности работы совместно с компрессорами различного давления, различают:
- Магистральные фильтры высокого давления. Могут работать при далении до 80-ти бар.
- Магистральные фильтры низкого давления. Работают в условиях, когда показатель рабочего давления не превышает 16-ти бар.
По типу соединения с пневмоносетью, выделяют:
- Резьбовые.
- Фланцевые магистральные фильтры.
В зависимости от системы слежения за износом, идет разделение на:
- Магистральные фильтры, оборудованные датчиком загрязненности.
- Устройства без датчика загрязненности.
По типу слива конденсата, фильтры бывают оборудованы:
- Автоматизированной системой слива конденсата.
- Ручной системой слива конденсата.
Как выбрать магистральный фильтр?
При выборе магистрального фильтра для компрессорного оборудования необходимо учитывать ряд параметров, а именно:
- Давление пропускаемого через фильтр сжатого воздуха.
- Производительность компрессора пневмолинии.
- Требования к степени очистки сжатого воздуха.
- Тип соединения фильтра с другими элементами пневмосети.
При необходимости, возможна установка не одного магистрального фильтра, а комбинированной системы фильтрации, состоящей из нескольких устройств.
Сепараторы
Подробнее о сепараторах читайте в разделе сепараторы.
Осушители
Осушители – устройства, необходимые для удаления из сжатого воздуха избытков влаги. Более подробно устройство различных типов этого оборудования рассмотрено в разделе: «Осушители».
Пример схемы пневмосети, в которой используется система подготовки сжатого воздуха
В зависимости от технологического оснащения вашего производства, требований к подготовке сжатого воздуха, схема пневмосети может видоизменятся. Однако, стандартное расположение рабочих элементов пневматической сети может быть реализовано в виде следующей цепочки последовательно подключенного друг к другу оборудования:
Компрессор – ресивер – сепаратор - воздушный фильтр – осушитель – дополнительная система фильтров тонкой очистки.
Классы сжатого воздуха
В зависимости от совокупности производственных, рабочих условий, каждое предприятие выдвигает свои требования в отношении качества сжатого воздуха и нуждается в их соблюдении. Согласно показателям таких параметров как точка росы, степень очистки, выделяют пять различных классов качества сжатого воздуха. С помощью широкого ассортимента оборудования, предназначенного для моделирования системы подготовки сжатого воздуха, Вы без труда сможете создать пневмолинию, идеально подходящую под рабочие условия вашего предприятия.
Класс | Точка росы (концентрация) | Максимальный размер твердых частиц | Максимальная концентрация масел |
V | +7 °C | 40 мкм | 25 мг/м3 |
IV | +3 °C | 15 мкм | 5 мг/м3 |
III | -20 °C | 5 мкм | 1 мг/м3 |
II | -40 °C | 1 мкм | 0,1 мг/м3 |
I | -70 °C | 0,1 мкм | 0,01 мг/м3 |