Абразив, дробь для пескоструйных работ

Кварцевый песок

Самый дешевый и самый неподходящий абразив для пескоструйной камеры. Хотя процесс очистки по старинке называется «Пескоструйным», песок, по факту, совсем не подходит для работы в цикличной системе, так как он не пригоден для повторного сбора и использования. Это связано с очень низкой прочностью кварцевого песка (5-7 по шкале Мооса), с образованием большого количества пыли в процессе работы. Кварцевый песок имеет низкую абразивную способность и очень медленную скорость очистки, что приводит к самой высокой себестоимости очистки одного квадратного метра поверхности до степени очистки Sa 2 ½. На очистку 1 м2 поверхности уйдет от 60 до 110 кг кварцевого песка. Кварцевый песок отлично подходит для одноразовой работы, например очистки вышки ЛЭП «в полях», после которой никто не будет повторно его собирать. Песком можно работать в местах, где исключено вдыхание пыли посторонними людьми. Так же, в связи с содержанием в кварцевом песке более чем 1% кварца в свободной форме, работа данным абразивом запрещена в большинстве стран мира.

Шлаки: Купершлак и Никельшлак

Являются результатом переработки меди и никеля. В отличие от кварцевого песка хорошо подходят для наружных работ, таких как очистка фасадов зданий, мостовых, бордюров, удаления граффити. Содержание свободного кварца менее 1%. Шлаки имеют схожую с кварцевым песком твердость (6-7 по Моосу), абразивная способность выше чем у песка, соответственно более высокая скорость очистки и более низкая себестоимость обработки квадратного метра. На 1 м² уходит около 30-70 кг, для достижения Sa 2 ½. В связи с низкой твердостью тоже не подходят для работы в цикличной пескоструйной камере.

Стеклянная дробь или стеклянные шарики

Подходит для очистки поверхностей в пескоструйной камере, но не для всех видов работ.
Основные плюсы обработки стеклянными шариками:

• Придание наклепа
• Снятие напряжения поверхности
• Подготовка поверхности к полировке и гальванике
• Щадящая обработка, без удаления слоя обрабатываемой поверхности
• Отсутствие намагничивания обрабатываемой поверхности
• Высокая экологичность, подходящая под стандарты обработки посуды и медицинских инструментов
• Большое количество циклов повторного использования – до 35

Существует и ряд минусов при использовании стеклянной дроби:

• Содержание свободного кварца более 1%
• Высокая стоимость абразива
• Средняя скорость очистки
• Средняя пыльность абразива

Стеклянная дробь получила широкое распространение при обработке высокоточных изделий, оптических приборов, часовых механизмов и прочих.

Керамическая дробь

Выделяется на фоне большинства абразивов огромным количеством циклов использования. Отдельные виды, произведенные на основе диоксида циркония, могут использоваться до 500 циклов. По сравнению со стеклянной дробью имеет пониженное образование пыли и более высокую скорость очистки. Обладает высокими абразивными свойствами. Чаще всего применяется для обработки нержавеющего металла, цветного металла и драгоценных сплавов. Имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. Из минусов стоит отметить высокую стоимость и низкую распространённость на рынке.

Гранатовый песок

Так же как и кварцевый песок , является абразивом натурального происхождения, но значительно превосходит его по всем остальным показателям:

• Твердость по Моосу – 8
• Высокую абразивная способность, а соответственно, скорость очистки
• Средняя хрупкость и образование пыли
• Содержит менее 1% кварца в свободной форме
• Способен выдержать 5-7 циклов рекуперации
• Расход на 1 м² – 3-7 кг абразива
• Низкая себестоимость очистки

Гранатовый песок можно использовать в пескоструйных камерах.

Электрокорунд

Один из самых твердых и самых дорогих абразивов. Сожержит до 99% из оксида алюминия. Обладает крайне высокой абразивной способностью, скорость очистки, благодаря форме частиц с острыми режущими, способными самозатачиваться, гранями.

В результате обработки поверхности электрокорундом, получается поверхность идеально подходящая под нанесение порошковой и жидкой краски, требующих высокой адгезии.

Электрокорунд получил широкое применение как абразив для очистки металла, стекла, керамики, натурального камня, нержавеющей стали, алюминия, различных сплавов, а так же металлов высокой твердости: титана, легированной стали, чугуна.

Из-за высокой стоимости электрокорунда, его использование целесообразно в пескоструйных камерах с рекуперацией абразива.

Чугунная дробь

Бывает колотая и литая. Литая имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами, например, пирамидки. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей нанесения насечки GRIT. Чугунная дробь обладает очень высокой прочностью – 50-62 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, высокой скоростью очистки и низкой ценой, по сравнению со стальной дробью.

Колотая чугунная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая чугунная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой.

Стальная дробь

Так же как и чугунная дробь бывает колотая и литая. Литая разновидность имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей придания наклепа SHOT. Стальная дробь обладает более высокой прочностью, чем чугунная – до 65 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, крайне устойчива к раскалыванию, обладает высокой скоростью очистки и низкой себестоимостью очистки. Способна выдержать 50-100 циклов повторного использования./p>

Колотая стальная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая стальная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой, для удаления с поверхности различных загрязнений.

На очистку одного квадратного метра уходит всего ~0,5 кг стальной колотой дроби, для достижения Sa 2 ½.

Нержавеющая дробь

Как чугунная и стальная дроби, может быть колотого или литого типа. Чаще всего используется для очистки поверхностей, требующих высокой защиты от последующей коррозии.

Дробь из нержавейки, хоть и является дорогим абразивом, но благодаря совокупности стойкости к разрушению (до 200 циклов) и высочайшим очистным свойствам, получила широкое применение при очистке цветных металлов: алюминия, титана, цинка, меди, латуни, бронзы и прочих металлов и сплавов, а так же для очистки натурального камня, гранита, мрамора и даже бетона.