Пескоструйное оборудование

Пескоструйная обработка - это старый путь зачистки поверхности, который был впервые запатентован в 1870 году. С течением времени техника, использующаяся для очистки поверхностей изменялась, модицифировалась, улучшалась.

Зачем нужен пескоструй?

Пескоструйная очистка - максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Работу оборудования для пескоструйной обработки и качество зачищаемой пескоструем поверхности, возможно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

На качество зачищаемой поверхности влияет напрямую влияют характеристики оборудования.

Пескоструй применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

Принцип работы

Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в пескоструйную установку, и в зависимости от типа установки, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Видов промышленного пескоструйного оборудования всего два: аппараты (бочки) и камеры. Пескоструйные бочки бывают напорного и эжекторного типов.

Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

У данной разновидности абразивоструйного оборудования есть свои минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

Второй вид – пескоструйные камеры. Они используются для работы в помещениях. Конструкция камеры, чаще всего, исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Различают два типа камер – напорные и эжекторные. Эжекторные, чаще всего, используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используются в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.